Cięcie laserowe
Nowoczesny park maszynowy Mapalu – parametry i możliwości
- Pole robocze: 3000 x 1500 mm – pozwala na wycinanie laserowe dużych arkuszy i detali o dowolnym kształcie.
- Maksymalna grubość cięcia:
- Stal czarna: do 20 mm
- Stal nierdzewna: do 12 mm
- Aluminium: do 12 mm
- Mosiądz: do 5 mm
- Prędkość cięcia: dostosowana do rodzaju i grubości materiału, co pozwala na szybką realizację zleceń.
- Średnica dyszy i rodzaj gazu tnącego (np. azot, tlen) – dobierane indywidualnie, aby uzyskać idealną szczelinę cięcia i gładką krawędź.
Zalety cięcia laserem
Udoskonalić precyzję – kontrola każdego etapu
Każdy etap procesu, od przygotowania projektu po końcową kontrolę jakości, jest monitorowany i optymalizowany, by udoskonalić precyzję oraz skrócić czas realizacji. Stawiamy na produkcję procesową, która pozwala na elastyczne dostosowanie się do wymagań klienta i szybkie reagowanie na zmiany w projekcie.
Kompleksowość usług i indywidualne podejście
Indywidualne podejście do każdego zlecenia pozwala nam dostosować parametry procesu do potrzeb klienta – zarówno dużych firm przemysłowych, jak i klientów indywidualnych. Nasze usługi świadczone są zawsze terminowo, z gwarancją jakości i powtarzalności.
Przebieg procesu technologicznego
od projektu do gotowego produktu
1. Konsultacje i doradztwo
Na początku analizujemy potrzeby klienta, pomagamy wybrać najlepsze rozwiązania technologiczne i materiałowe. Doradzamy w zakresie wyboru materiału (np. stal nierdzewna), grubości, parametrów cięcia laserem oraz projektowania detali.
2. Przygotowanie projektu i dokumentacji
3. Wycinanie laserowe
4. Kontrola jakości
5. Pakowanie i logistyka
Zastosowania cięcia laserem i wycinania laserowego
- Przemysł maszynowy i konstrukcyjny – elementy konstrukcyjne, wsporniki, płyty montażowe, części zamienne.
- Budownictwo i architektura – panele elewacyjne, balustrady, przesłony, elementy dekoracyjne, stelaże, zadaszenia.
- Motoryzacja i transport – części karoserii, mocowania, osłony, elementy do pojazdów specjalistycznych.
- Reklama i design – litery przestrzenne, logotypy, szyldy, tablice, panele ozdobne.
- Meblarstwo i design – stelaże mebli, nogi stołów, panele ażurowe, kratki wentylacyjne, elementy ozdobne.
- Energetyka i elektronika – obudowy, panele sterownicze, kasety, uchwyty, prowadnice, osłony.
Porównanie cięcia laserowego z innymi metodami
Warto podkreślić przewagę cięcia laserem nad innymi metodami, takimi jak cięcie plazmowe czy mechaniczne. Laserowe cięcie blach zapewnia znacznie wyższą precyzję, mniejszy wpływ ciepła, możliwość wycinania bardzo skomplikowanych kształtów oraz brak konieczności dodatkowej obróbki powierzchni. W przeciwieństwie do chropowatej obróbki metali charakterystycznej dla plazmy, cięcie laserowe blach gwarantuje gładkie, estetyczne krawędzie.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
PARK MASZYNOWY
Bezpieczeństwo, ekologia i innowacje
Dbamy o bezpieczeństwo naszych pracowników i środowiska. Nasz park maszynowy wyposażony jest w systemy filtracji i wentylacji, a procesy są zgodne z normami BHP i ekologicznymi. Nowoczesne maszyny zużywają mniej energii i minimalizują ilość odpadów, co wpisuje się w ideę zrównoważonego rozwoju.
Opinie klientów
Główne korzyści cięcia laserem w porównaniu do waterjet i plazmy
Wyjątkowa precyzja i jakość detali
- Cięcie laserowe zapewnia znacznie wyższą precyzję niż plazma i waterjet, umożliwiając realizację bardzo skomplikowanych, drobnych detali oraz otworów o minimalnej średnicy, nawet rzędu 0,1 mm w cienkich blachach stalowych.
- Krawędzie po cięciu laserem są gładkie, prostopadłe i praktycznie wolne od żużlu, co często eliminuje konieczność dodatkowej obróbki wykańczającej.
Szybkość i wydajność produkcji
- Laser jest zdecydowanie szybszy od waterjet, zwłaszcza przy cienkich i średnich blachach, co pozwala na efektywną produkcję seryjną i krótszy czas realizacji zleceń.
- Plazma może być szybsza przy bardzo grubych materiałach, ale w zakresie cienkich i precyzyjnych detali laser nie ma sobie równych.
Minimalizacja odpadów i powtarzalność
- Wąska szczelina cięcia oraz precyzyjne sterowanie wiązką lasera pozwalają na optymalne wykorzystanie materiału i ograniczenie strat produkcyjnych.
- Automatyzacja procesu gwarantuje powtarzalność i wysoką jakość każdego elementu, co jest szczególnie istotne przy produkcji seryjnej.
Wszechstronność zastosowań
- Laser umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna i ceramiki, choć najlepiej sprawdza się przy metalach i materiałach o matowym wykończeniu.
- W przeciwieństwie do plazmy, cięcie laserowe nie wymaga, by materiał był przewodzący.
Minimalne odkształcenia i bezpieczeństwo materiału
- Skoncentrowana wiązka lasera ogranicza wpływ ciepła do bardzo małego obszaru, co minimalizuje ryzyko deformacji i uszkodzeń sąsiednich fragmentów materiału.
- W porównaniu do plazmy, laser generuje mniejszą strefę wpływu ciepła, a w porównaniu do waterjet – nie powoduje nasiąkania materiału wodą.
Automatyzacja i niezawodność
- Nowoczesne wycinarki laserowe są wyposażone w zaawansowane systemy automatyki, co umożliwia bezobsługową pracę i integrację z liniami produkcyjnymi.
Podsumowanie porównania
| Cechy | Laser | Waterjet | Plazma |
|---|---|---|---|
| Precyzja | Bardzo wysoka | Wysoka | Średnia |
| Jakość krawędzi | Gładkie, czyste | Gładkie | Często wymagają obróbki |
| Szybkość (cienkie blachy) | Bardzo wysoka | Niska | Wysoka (grube blachy) |
| Odpady materiałowe | Minimalne | Minimalne | Minimalne |
| Automatyzacja | Bardzo łatwa | Możliwa | Możliwa |
| Koszty ekspolatacji | Wyższe | Wysokie | Najniższe |
| Zakres materiałów | Szeroki (gł. metale) | Bardzo szeroki | Metale przewodzące |
| Strefa wpływu ciepła | Bardzo mała | Brak | Duża |
Wybierając usługi cięcia laserem w Mapalu, zyskujesz dostęp do najnowocześniejszej technologii, doświadczonego zespołu i pełnej obsługi na każdym etapie współpracy. Cięcie laserowe polega na precyzyjnym, szybkim i ekonomicznym rozdzielaniu metali, co pozwala na realizację nawet najbardziej wymagających projektów. Dzięki zaawansowanemu procesowi technologicznemu, wysokiej prędkości cięcia i minimalnej szerokości szczeliny cięcia, Twoje elementy będą zawsze idealnie dopasowane do potrzeb.
Postaw na jakość, precyzję i nowoczesność, wybierz cięcie laserem w Mapalu! Skontaktuj się z nami, aby poznać szczegóły oferty i otrzymać indywidualną wycenę – udoskonalimy precyzję Twoich projektów dzięki połączeniu nowoczesnej technologii i doświadczenia!